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Capataz es una poderosa herramienta para enfrentar exitosamente las complejas situaciones en las cuales los administradores industriales deben tomar sus decisiones.

Capataz se implementa junto a un conjunto importante de conceptos y prácticas respaldadas por los principales autores en materia de administración industrial y probadas por las industrias más exitosas de nuestros tiempos. Estos conceptos proporcionan un marco conceptual que orienta y respalda la toma de decisiones contribuyendo a aumentar la productividad de la empresa.

Algunos de los interrogantes a los que Capataz responde son:

¿Qué tengo que producir para cubrir un nivel de demanda esperado?

¿En qué momento tengo que producir para abastecer la demanda?

¿Qué cantidades debo producir? y ¿Cuáles son mis costos de fabricación?

¿Qué, cuándo y cuántos insumos debo comprar para abastecer la demanda?

¿En qué fecha se espera completar un pedido?

¿Cómo puedo disminuir los costos de fabricación?

¿Cuál es la demanda esperada de los productos finales y de las partes en la temporada?

¿Qué niveles de inventarios requiero para abastecer la demanda de la temporada?

¿En que forma debo producir las partes y comprar los insumos para minimizar los costos y así aumentar mi rentabilidad?

¿A quien está dirigido Capataz?

Capataz está destinado a proveer soluciones a PYMES INDUSTRIALES con o sin ninguna organización en los aspectos productivos.

Es ideal para PYMES INDUSTRIALES en proceso de Certificación de Calidad (ISO9000, EAQF etc.) o que tienen en sus planes iniciar un proceso de certificación a corto o mediano plazo.

Así mismo es una herramienta altamente aprovechable en procesos industriales en los que intervenga la fabricación y armado de partes en las cuales los productos finales constan de varias partes constituyentes.

Capataz soporta la modalidad de producción a pedido del cliente, la fabricación para stock o alternativamente fabricación para cubrir planes de entrega establecidos.

¿Qué Beneficios proporciona?

Aumento de la productividad de la planta de producción.

Aumento de la productividad de los almacenes de materiales.

Reducción significativa del stock inmovilizado.

Mejor servicio al cliente

Disminución de los costos generales de fabricación.

Disminución de artículos obsoletos.

Sincronización general de todas las actividades relacionadas con la fabricación.

Control de la producción.


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